如今對不銹鋼液壓桿的研究越來越深入，在加工不銹鋼活塞桿的平頭時，必須在最終產品出現(xiàn)之前執(zhí)行多次校正旋轉，這對技術和材料要求極高，相對于上述材料該材料具有明顯的優(yōu)勢，并且將成為工業(yè)的主流，不銹鋼活塞桿是典型的薄軸部件，為了在車削期間提高車削加工的質量，基于生產經驗優(yōu)選反向旋轉。

　　為了為細軸的反向旋轉提供理論基礎并量化加工質量，從理論分析的角度進行研究，結果表明，細軸正向旋轉的加工質量與相同的工藝參數(shù)相同，更容易滿足細軸的加工要求，液壓不銹鋼活塞桿連續(xù)驅動摩擦焊頭的溫度場，并根據(jù)模擬參數(shù)進行實驗驗證，結果表明，初始焊接階段溫度急劇增加，然后速度緩慢增加，最終趨于平衡，由滑動摩擦機構建立的熱源模型可以反映發(fā)熱功率與焊接溫度之間的反饋平衡，使焊接過程始終牢固。

　　模擬結果與實驗結果一致，通過分析在垂直往復式壓縮機的高溫不銹鋼活塞桿的故障，則確定活塞裙的磨損從沿著汽缸壁泄漏到不銹鋼活塞桿使壓縮氣體，這使得不銹鋼柄的溫度增加，現(xiàn)場測量的尺寸和活塞裙的尺寸相符拆卸，更換新的裙同時嚴格根據(jù)維護標準保證相應的裙部尺寸，完全克服高溫的問題往復式立式壓縮機的不銹鋼活塞桿。

　　由于保證了過程的正常和平穩(wěn)流動，由于活塞桿和不銹鋼缸表之間的對應間隙的設計不合理，有必要研究在活塞桿和不銹鋼活塞桿量規(guī)之間的相應間隙，利用軟件對不銹鋼活塞桿材和圓筒中的有限元進行仿真分析，觀察活塞桿和不銹鋼活塞桿在不同壓力。